Proces výrobního procesu sférického aktivovaného uhlíku se skládá hlavně ze tří jádrových vazeb: tvarování surovin, ošetření tepelné konverze a regulace pórů.
Během fáze tvarování surovin se jako suroviny obvykle vybírá ropná asfalt nebo syntetická pryskyřice. Po roztavení při vysoké teplotě se sférické prekurzory s průměry 0,5-3 mm připravují pomocí granulace nebo emulgačních metod.
Proces tepelné konverze je rozdělen na dva klíčové kroky: zaprvé, oxidační stabilizační ošetření se provádí při 200-350 stupňů a poté se teplota postupně zvyšuje s kontrolovanou rychlostí 5 stupňů /min na 600–800 stupňů, aby se dokončila karbonizace a tvořila základní strukturu rámce.
Během fáze aktivace se pro regulaci pórů používají pára (800-950 stupňů) nebo chemické aktivátory (KOH/ZnCl₂) a nakonec lze získat specifickou povrchovou plochu 500-1200 m²/g. Pro další zvýšení výkonnosti produktu lze zavést procesy po ošetření, jako je modifikace amoniaku nebo zatížení kovů. Hotový produkt musí splňovat přísné ukazatele, jako je sféricita> 95% a pevnost v tlaku> 10N za kus. Jeho jedinečná pravidelná sférická struktura může snížit pokles tlaku lože o více než 40% ve srovnání s běžným aktivovaným uhlíkem.
Mezi klíčové kontrolní body tohoto procesu patří: koordinovaná kontrola teploty a viskozity ve fázi granulace, přesná optimalizace vytápěného programu v procesu karbonizace a dynamické nastavení koncentrace plynu ve fázi aktivace. Tyto technologické inovace umožnily výrobkům prokázat významné výhody ve špičkových aplikačních oblastech, jako je čištění krve a vojenská ochrana.
https://www.naturecarbon.com/wood-activated-carbon/spherical-activoted-carbon.html
