Jádro přípravy impregnovaného aktivovaného uhlíku spočívá v důkladném kontaktu a kombinaci aktivovaného nosiče uhlíku a roztoku aktivní komponenty . Standardní proces impregnace nejprve vyžaduje, aby předem ošetřený aktivovaný uhlík (s velikostí částic2-3} mm a specifický povrchový rozsah větší než 1 000 mm ²/g) byl umístěn ve výsadku na 110 stupňů na výsadku na 110 stupňů na 110 stupňů na výsadku ve výši na 110 mm a ve výši 1 000 m²/g). Dehydratace po dobu 2 hodin a poté přenesena do uzavřené impregnační nádrže . při přípravě impregnačního řešení, přesně zváží rozpustné soli, jako je dusičnan stříbrné a palladium chlorid podle cílového zatížení kovu (obvykle 0.5-5 wt%), a upravujte je a upravují pH a upravujte ph {8 {8 {8 {8 {8} a upravit pH. 3-5. Roztok je pomalu vstřikován do impregnační nádrže metodou impregnace stejného hlasování . Výška hladiny kapaliny by měla plně pokrýt aktivovanou vrstvu uhlíku a udržovat okraj 2cm . současně, je ultrazvuková oscilační zařízení na 2 cm na asistenci ve 2cm na asistenci ve 2cm na asistenci na asistenci ve 2cm). hours. After the impregnation is completed, the solid and liquid are separated by vacuum filtration. The filter cake is placed in a programmed temperature-controlled drying oven and heated step by step: pre-drying at 60℃for 1 hour → curing at 80℃for 2 hours → completely removing the crystalline water at 120℃. The final product needs to be heat-treated at 300℃C for 1 hour under nitrogen protection to complete the fixation of active components. After XRD detection confirms the formation of metal oxide crystal forms, it is a qualified finished product. During the entire process, the solution concentration, impregnation time and drying curve are the three key parameters that affect the uniformity of the load.
