Aktivní uhlí je porézní materiál, který se získává impregnací surovin chloridy a kyselinami, po níž následuje nízko{0}}karbonizace, po níž následuje kalcinační aktivace nebo vysokoteplotní aktivace čistého uhlíku v plynném médiu. Povrchová plocha prášku aktivního uhlí je až 500-1500 m2 a má vynikající adsorpční výkon. Hlavní funkcí čištění různých roztoků pro galvanické pokovování je odstranění olejů, organických nečistot a produktů rozkladu různých přísad.
Při použití aktivního uhlí k čištění pokovovacího roztoku je třeba vzít v úvahu následující body:
1. Vyberte si vhodné produkty s aktivním uhlím. Na trhu jsou k dispozici dva typy aktivního uhlí: granulované a práškové. Granulované aktivní uhlí je vhodnější pro filtraci, ale jeho léčebný účinek je mnohem nižší než u práškového aktivního uhlí. Důvodem je, že specifický povrch práškového aktivního uhlí je mnohem větší než u granulovaného aktivního uhlí. Při jeho použití by měl být výběr založen na stupni kontaminace pokovovacího roztoku.
2. Aktivní uhlí by nemělo obsahovat ionty nečistot, které jsou škodlivé pro pokovovací roztok. V současnosti jsou hlavními surovinami pro výrobu aktivního uhlí dřevo, uhlí a skořápky ořechů z tvrdé skořápky, jako jsou kokosové ořechy. Praxe ukázala, že při čištění pokovovacích roztoků jsou produkty s aktivním uhlím vyrobené z tvrdých ovocných skořápek lepší než produkty vyrobené z uhlí. Nekvalitní aktivní uhlí často obsahuje nečistoty jako zinek a není vhodné k použití. Pokud se při čištění roztoku pro pokovování niklem použije aktivní uhlí obsahující nečistoty zinku, způsobí to ještě horší výsledky znečištění (takové případy nejsou neobvyklé).
3. Dávkování by mělo být dostatečné. Pro pokovovací roztoky s různým stupněm znečištění organickými nečistotami by měla být přijata vhodná vstupní množství, obecně 2-5 g/l. Pokud je množství nedostatečné, účinek léčby bude slabý. Množství aktivního uhlí lze také určit pomocí malých experimentů s použitím malých procesních zkušebních nádrží nebo nádrží Hull.
4. θ a pH ošetřeného pokovovacího roztoku by měly být vhodné. Většina pokovovacích roztoků má lepší léčebné účinky za podmínek θ 55-70 stupňů a pH 5-6. Během celého zpracování by θ a pH měly zůstat stabilní.
5. Důkladně a rovnoměrně promíchejte. Pro přerušované silné míchání je vhodné použít cirkulační filtraci a stlačený vzduch. Pokud je použito ruční míchání, mělo by být prováděno nepřetržitě v celé pokovovací nádrži, aniž by zůstaly prázdné rohy. Míchání by mělo obecně trvat 2-4 hodiny.
6. Čas odpočinku. Po dokončení adsorpčního procesu by měl být pokovovací roztok před filtrací ponechán stát po určitou dobu, s dobou stání 6-12 hodin. Po dostatečném vysrážení by měl být roztok 2-3krát filtrován, dokud v pokovovacím roztoku nezůstane žádný zbytkový uhlíkový prášek a pokovovací roztok nebude mít původní barvu (černá bez uhlíku).
7. Zabraňte oddělení. Proces galvanického pokovování využívá kontinuální cirkulační filtraci aktivního uhlí. Když je adsorpce aktivního uhlí nasycená, měl by být aktivní uhlík ve filtrační vložce včas vyčištěn a vyměněn, aby se zabránilo desorpci a nečistotám v opětovné kontaminaci pokovovacího roztoku.
